ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் தேர்வு மற்றும் கைவினைத்திறன்

ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் தேர்வு

காகித பெட்டி பேக்கேஜிங் ஒரு முக்கியமான வடிவம்ஒப்பனை பேக்கேஜிங். காகித பெட்டி செயலாக்க நிறுவனங்களுக்கு, ஒப்பனை காகித பெட்டிகளின் மையப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கத்தின் அளவு மிக அதிகமாக இல்லை. பல்வேறு வகைகள் மற்றும் விரைவான மறு செய்கை மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவை ஒப்பனை நிறுவனங்களின் சிறப்பியல்புகளாகும். காகிதப் பெட்டி பதப்படுத்தும் நிறுவனங்களின் வரம்பு அதிகமாக இல்லை. பெரும்பாலான காகிதப் பெட்டி செயலாக்க நிறுவனங்கள் தயாரிக்கலாம், ஆனால் அவை அச்சுக்குப் பிந்தைய தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, ஒப்பனை காகித பெட்டிகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற பல நிறுவனங்கள் இல்லை. நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளரைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக:டோங்குவான் சியாங்யாங் பேக்கேஜிங் மெட்டீரியல்ஸ் கோ., லிமிடெட்

தேர்வுக்கான காரணங்கள்

(1) வண்ண வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, எளிமையானது முதல் ஆடம்பரமானது வரை பல வகைகள் உள்ளன; அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, பல வண்ண அச்சிடுதல், புற ஊதா வார்னிஷிங், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஹாட் சில்வர் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, வடிவங்களை வண்ணமயமாகவும், செறிவாகவும் மாற்றுகிறது.

(2) சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்த இது அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஈரப்பதம், அச்சு மற்றும் மாவுச்சத்து மற்றும் பசையில் உள்ள மாவுச்சத்து மற்றும் ஒப்பனை காகித பெட்டிகளின் சில அபாயகரமான பொருட்கள் ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது.

(3) கட்டமைப்பின் அடிப்படையில்,ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பெட்டிகள்காந்த திறப்பு மற்றும் மூடுதல், கசிவு-ஆதார வடிவமைப்பு, சிறிய கைப்பிடிகள் போன்ற விவரங்கள் மற்றும் நடைமுறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

(4) இது தொடர்புடைய தரங்களின் வலுவான அமலாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகவும் கண்டிப்பானது. எங்களிடம் தொழில்முறை தொழில்நுட்பம் மற்றும் மேம்பட்ட இறக்குமதி செய்யப்பட்ட இயந்திரங்கள் உள்ளன, உங்களுக்கு ஒரே இடத்தில் சேவையை வழங்குகிறது.

பின்வருபவை எங்கள் தயாரிப்புகளில் ஒன்றின் அளவுருக்கள்:

ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

01. லேமினேஷன்

இது ஒரு பிந்தைய அச்சிடும் மேற்பரப்பை முடிக்கும் செயல்முறையாகும், இது லேமினேஷன், மவுண்டிங் அல்லது பிந்தைய அச்சு லேமினேட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. 0.012-0.02 மிமீ தடிமன் கொண்ட வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் படலத்துடன் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை மூடுவதற்கு லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது காகித-பிளாஸ்டிக் கலவை தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.

02. வார்னிஷ் (வார்னிஷ், மேட் வார்னிஷ், UV வார்னிஷ்)

இந்த செயல்முறையானது அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் நிறமற்ற, வெளிப்படையான பூச்சு (வார்னிஷ்) பயன்படுத்துவதை (அல்லது தெளித்தல் அல்லது அச்சிடுதல்) உள்ளடக்கியது. சமன் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் காலண்டரிங் செய்த பிறகு, அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய, சீரான, வெளிப்படையான, பளபளப்பான அடுக்கு உருவாகிறது. வார்னிஷிங் முறைகளில் முழு வார்னிஷிங், ஸ்பாட் வார்னிஷிங், பளபளப்பான வார்னிஷிங், மேட் (மேட்) வார்னிஷிங் மற்றும் சிறப்பு பூச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

03. மெருகூட்டல்

வார்னிஷிங் செயல்முறை இரண்டு அலகுகளில் செய்யப்படுகிறது: வார்னிஷ் அலகு மற்றும் சூடான பத்திரிகை. அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் முதலில் ஒரு நிலையான வார்னிஷ் இயந்திரத்தில் வார்னிஷ் பூசப்படுகின்றன. உலர்த்திய பிறகு, அவை காலண்டரில் துருப்பிடிக்காத எஃகு பெல்ட்களைப் பயன்படுத்தி சூடாக அழுத்தப்படுகின்றன. குளிரூட்டல் மற்றும் தோலுரித்த பிறகு, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு கண்ணாடி போன்ற பிரதிபலிப்பு விளைவை அடைகிறது, இதன் விளைவாக அதிக பளபளப்பு ஏற்படுகிறது.

04. தலைகீழ் UV செயல்முறை

தலைகீழ் வார்னிஷிங் என்பது பாரம்பரிய ஸ்பாட் வார்னிஷிங்கிலிருந்து வேறுபட்ட செயல்முறையாகும். இது ஒரு கண்ணாடி போன்ற, உயர்-பளபளப்பான விளைவு மற்றும் அதே அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது ஒரு மேட் அல்லது மேட், குறைந்த-பளபளப்பான விளைவை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, பிரகாசத்தில் அதிக மாறுபாட்டை உருவாக்குகிறது மற்றும் சிறந்த வார்னிஷிங் விளைவை அடைகிறது. மேலும், குறைந்த பளபளப்பான பகுதிகள் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்படுவதால், பதிவு மிகவும் துல்லியமானது, அதிக பளபளப்பான பகுதிகளின் அச்சிடும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

05. புடைப்பு (ஒளிவிலகல், ஆழமான புடைப்பு, முழு-அச்சு)

ஒரு தகடு சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டருக்கு எதிராக காகிதத்தை அழுத்தும் ஒரு பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறை, இதன் விளைவாக பல்வேறு இழைமங்கள் (சீரற்ற வடிவங்களின் வடிவங்கள்) தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் தோன்றும்.

06. சூடான முத்திரை

இது ஒரு அலங்கார விளைவை உருவாக்க வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மூலம் அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது பிற பரப்புகளில் உலோகப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும்.

07. குளிர் முத்திரை

இது வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் அழுத்தம், ஒட்டுதல் மற்றும் உரித்தல் சக்திகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது பிற மேற்பரப்புகளுக்கு உலோகப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும்.

08. தங்கம் தேய்த்தல்

இது ஒரு குறிப்பிட்ட பேஸ்டுடன் உரை அல்லது வடிவமைப்புகளை அச்சடித்து, பின்னர் பேஸ்ட் ஈரமாக இருக்கும்போது தங்க உலோகப் பொடியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒட்டிக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது. அதிகப்படியான தூள் பின்னர் துலக்கப்படுகிறது, தங்க உரை அல்லது வடிவமைப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

09. தங்க உருட்டல்

இது பல்வேறு புத்தகங்களின் விளிம்புகளில் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துதல், பின்னர் பேஸ்ட் ஈரமாக இருக்கும்போது தங்க உலோகப் பொடியைப் பயன்படுத்துதல், ஒட்டுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. தங்க உரை அல்லது வடிவமைப்பு பின்னர் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

10. ஸ்டாம்பிங் (புடைப்பு, நீக்கம், பிரெய்லி, நிவாரணம்)

இது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பை முடிப்பதற்கான ஒரு சிறப்பு செயல்முறையாகும். இது எதிர்மறை (குழிவான) மற்றும் நேர்மறை (குவிந்த) அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு கலை விளைவை உருவாக்க அச்சிடப்பட்ட அடி மூலக்கூறின் மீள் வரம்பை மீறும் அழுத்தத்தை இயந்திரத்தனமாகப் பயன்படுத்துகிறது. இது அச்சிடப்பட்ட படத்தின் முப்பரிமாண விளைவை மேம்படுத்துகிறது.

11. திரை அச்சிடுதல்

புற ஊதா உறைதல், UV பனி மலர், UV நுரைத்தல், UV சுருக்கம், UV பொறித்தல், UV ஒளிவிலகல், UV ரத்தினம், UV ஒளி-நிர்ணய மை மற்றும் UV வார்னிஷ் போன்ற புற ஊதா செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும்.

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி உலோக கண்ணாடி பூச்சு கொண்ட அடி மூலக்கூறுகளுக்கு புற ஊதா மை பயன்படுத்தப்படுகிறது. UV ஒளியை வெளிப்படுத்திய பிறகு, ஒரு தனித்துவமான காட்சி விளைவு உருவாக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நேர்த்தியான, கண்ணியமான மற்றும் ஆடம்பரமான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த தயாரிப்பு முதன்மையாக புகையிலை, ஆல்கஹால், அழகுசாதனப் பொருட்கள், சுகாதார பொருட்கள், உணவு மற்றும் மருந்துகளுக்கான உயர்தர, நேர்த்தியான பேக்கேஜிங் அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

12. இறக்குதல்

இந்த செயல்முறையானது ஒரு டை-கட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு டை ஃப்ரேமில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட ஒரு ஸ்டீல் பிளேடைப் (அல்லது எஃகு தகட்டில் இருந்து செதுக்கப்பட்ட டை) பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் காகிதத்தை வெட்டுகிறது.

13. குத்துதல்

துளைகள் விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாகவும் எண்ணிக்கையில் குறைவாகவும் உள்ளன. இந்த செயல்முறை கைமுறையாக அல்லது இயந்திரம் மூலம் செய்யப்படலாம். ஒவ்வொரு குத்தும் செயலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட தாள்களில் ஊடுருவ முடியும்.

14. மடிப்பு

இந்த செயல்முறை வளைக்க காகிதத்தில் பதிவுகள் அல்லது பள்ளங்களை உருவாக்க எஃகு கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது.